金属切削促进碳化钨刀具的技术创新

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-06-05 0:03:29 * 浏览 : 23
[文本]通过PVD技术开发的陶瓷硬质膜的类型正在增加,包括氮化钛,碳氮化钛,碳化钛,氧化铝,类金刚石膜和氮化铝钛。这种类型的陶瓷硬质膜目前被用在工具或模具上,其不仅可以改善工具表面的耐磨性,而且会失去金属基板的韧性。随着机床技术的最新突破,切削加工已朝着高速发展,以缩短切削时间并提高加工零件的表面精度。国内制造业中高速,高效的数控机床和加工中心的数量正在迅速增加,并且已经需要大量的高效和先进的工具。现代高效的先进工具将逐渐成为未来市场的主流。有一些先进的机械制造厂,要求工具厂提供某些高效的先进切削刀具和高效的特殊切削刀具。但是,由于工具工厂缺乏思想和技术上的准备,他们无法满足供应要求(或者只能提供一小部分机械设备)。根据制造工厂的要求,这些工厂使用了大量的工具。从外资工具公司进口的工具和产品。这种情况需要紧急改变。只有这样,才能很好地控制刀具失控的市场。 ldquo,当前机床的发展趋势是高速,高精度和高质量。高速运行需要对模具,切削工具和机械零件进行越来越高的表面处理。延长使用寿命,降低生产成本并创造更高的利润是行业追求的共同目标。为了配合高速加工并节省大量加工时间和成本,切削刀具的改进已成为重要的因素。由于碳化钨切削刀具的更高的耐磨性和硬度,在切削刀具市场中的比重正日益增加。适当的表面处理,中型和重型模具需要CVD高温钛电镀,并辅以精密真空热处理,以实现可接受的变形。该零件通常用于冷锻模,液压抽模,碳化钨抽气管线,抽油管。在中等,低负荷或严格精度要求的工具,模具和机械零件的应用中,更适合使用低温(0℃〜500℃)PVD镀钛。铝含量高的氮化铝容易在硬膜表面形成氧化铝。该氧化膜层可使氮化铝钛陶瓷硬质膜的抗氧化温度达到923摄氏度,可在高速切削过程中保护碳化钨刀具的切削刃并保持高温硬度。然而,尽管氮化钛和碳氮化钛也会在高温下产生二氧化钛膜,但它不容易粘附在硬膜上并被切屑剥落,这使硬膜缺乏保护,快速氧化和劣化。 。因此,无论高温还是低温,低温涂层的表面处理都必须选择合适的基材并进行稳定的热处理,辅之以对表面进行预处理的精细研磨和抛光以达到完美。超高温树脂结合剂金刚石砂轮的加工效率低于METROX砂轮的加工效率。砂轮的结合强度高,生产周期短,加工成本低。尤其是在磨削刀具的切削刃时,不容易引起崩裂,并且可以根据使用要求将其磨削成各种复杂形状的砂轮,因此仍在生产中使用。它已经被广泛使用了很长时间。如何进一步提高这种砂轮的磨削性能也成为当前的重要工作。随着工具设计,制造和使用技术的飞速发展,以及工具产量的不断增加,目前,超高温树脂已被结合使用。金刚石砂轮仍然不能完全满足批量生产的切削工具的要求,并且在数量和质量上还有进一步发展的空间。因此,上海众宇正在进一步研究如何提高该砂轮的磨削性能,特别是对于粘结剂。关于耐磨性,粘结剂与金刚石磨料的粘结强度以及自锐性的大量实验研究已经取得了很大的进展。测试结果表明,改进后的砂轮磨削效率可以在原始基础上提高约20%。砂轮寿命可以增加约50%。当前工具结构失衡生产工具与需求不符。例如:用户需要较大的硬质合金刀具间隙,但高速钢刀具的生产量过剩,现代制造业迫切需要高效的刀具间隙,而低品位的标准刀具则生产量过多。在发达国家,目前硬质合金刀具已占据刀具的主导地位,占70%的比例。高速钢切割机每年以1%至2%的速度收缩,目前的比例已降至30%以下。超硬工具(例如金刚石和立方氮化硼)的比例约为3%。
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